咱们卖东西的时候一般不会考虑到三个因素，好用、低廉、轻巧。对于控制系统来说，很多人在项目设计阶段更好的考虑到性能和价格，而忽略了在运营阶段的稳定性和可靠性，也可以解读为否轻巧。

只不过，在整个系统的总体享有成（PLC生命周期还包括设备的选型、订购、设计、加装调试、确保修理、服务等环节，总体享有成本TCO）里面，后期确保所占到的比重还是十分大的。PLC掌控可靠性是指PLC与其被控对象融合，构成系统的可靠性。系统的目的也是在规定的条件下与规定的时间内，所能已完成的规定功能。本文详细讲解了PLC自动控制系统的应用于，分析了PLC控制系统的可靠性设计方法，并探究了提升PLC自动控制系统可靠性的有效途径。

可见的确保成本只是冰山一角从20世纪30年代开始，机械加工企业为了提升生产效率，使用机械化流水作业的生产方式，对有所不同类型的零件分别构成自动生产线。随着产品机型的更新换代，生产线分担的加工对象也随之转变，这就必须转变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运营，而继电器一接触器控制系统是使用相同接线的，很难适应环境这个拒绝。1、PLC在自动控制系统中的发展1968年美国仅次于的汽车制造商―通用汽车（GM）公司，为适应环境汽车型号不断更新，明确提出把计算机的完善功能以及灵活性、通用性好等优点和继电器一接触器控制系统的非常简单易懂、操作者便利、价格便宜等优点融合一起，制成一种能适应环境工业环境的标准化掌控装置，并把编程方法和程序输出方式加以修改，使不熟知计算机的人员也能迅速掌控它的用于技术。

根据这一设想，美国数字设备公司（DEC）于1969年首度研制出第一台可编程序控制器（全称PLC），在通用汽车公司的自动装配线上试用获得成功。从此以后，许多国家的知名厂商竞相研制，各自构成系列，而且品种改版迅速，功能大大强化，从最初的逻辑掌控居多发展到能展开模拟量掌控，具备数据运算、数据处理和通信联网等多种功能。PLC另一个引人注目优点是可靠性很高，平均值无故障运行时间平均10万小时以上，可以大大减少设备修理费用和投产导致的经济损失。

当前PLC早已沦为电气自动控制系统中应用于尤为普遍的核心装置。2、PLC自动控制系统的可靠性设计在生产设计过程中。为彰显产品可靠性而展开的工作称作可靠性设计。

在整个设计过程中，把可靠性问题考虑到进来，比产品投入生产以后找到不可信因素展开改良要好的多。因为后者往往要在转变工夹模具、材料、工艺等方面代价相当大的代价。可靠性设计的主要内容还包括制定可靠性指标，可靠性预测，可靠性分配以及与提升可靠性有关的明确设计工作和可靠性审查。

对可靠性特征量的拒绝称作可靠性指标。制定可靠性指标的工作还包括确认指标项目和指标数值。

一种产品的可靠性拒绝经常必须用几项指标来体现。指数分布过热的可靠性指标能用失效率或MTBF来回应；对于早期过热和损耗过热宜用可靠度和可信寿命来回应；对于掌控装置等可修缮产品常用的还有有效地度，即产品能工作的时间与能工作时间特无法工作时间之和的比值来回应。同一产品的可靠性特征量因条件、时间、功能而有所不同，因此在规定可靠性指标时必需具体是对应于什么条件、时间、功能的指标。

例如对于认识可靠性指标必需规定阻抗电压、电流；规定无意间故障失效率必需同时规定无意间过热期沿袭时间即有效地寿命。3、自动控制系统可靠性的提升途径1）自动控制系统方案的自由选择在自由选择方案时，不应考虑到尽量减少控制元件数、相接点数和焊点数，以减少系统的失效率。使用可编程控制器（PC）来替换由继电器等构成的控制柜可以提升系统的可靠性。

在较为可编程序控制器和继电器控制柜两种方案时，除了购买价格以外，还不应充份估算前者在提升可靠性、延长开发周期和增大工作量以及节省修理时间等不利因素。2）控制元件的搭配准确搭配控制元件的品种、规格是提升元件用于可靠性的关键。为此必需了解清楚地理解和分析机床对电气控制系统的拒绝和系统对控制元件的拒绝。

并且搜集和消化控制元件制造厂获取的技术材料，如果这些资料无法符合搭配的拒绝时，机床制造厂可按实际用于的条件对控制元件展开试验以确认否专设。由于搭配失当影响可靠性的例子有：忽略输出或输入的机械参数，例如选电磁铁时并未考虑到所扯阻抗的力――行程特性，选限位电源时并未考虑到撞到块速度；选接触器时并未考虑到点动、反接制动器的工作方式；选继电器时并未考虑到能做可信认识的额定低于工作电压和额定大于工作电流；选短路维护电器（还包括熔断器）时并未考虑到对接触器等触头的维护；选掌控变压器时并未考虑到溢电阻在电磁系统低速电流情况下的压降等。3）控制元件的工作环境工作环境对可靠性有相当大的影响。

尘埃不但不会引发电认识故障，而且可以减少绝缘性能、减少交流磁系统极面粘住的危险性，因此必需使用适当的防尘措施。对于对可靠性拒绝较高的系统，控制元件不应取出尘埃无法侵人的罩壳或电柜内。

机床上的控制元件经常工作在有润滑油或切削油的地方，这时必需搭配防油型电器或采行防油措施。4）检验和预防性替换为了增加系统的早期过热，机床制造厂可以对控制元件展开检验，即使每台元件在实际用于条件下倒数工作一定次数，把过热产品回避，以增加装有到系统中的元件早期过热。元件转入损耗过热期以后，失效率将显著下降。为了避免这种情况影响系统的可靠性，可以在有效地寿命（或无意间故障期）将完结时，不管元件否损毁，也展开替换。

使用检验和预防性替换，可以保证系统中的元件工作在无意间过热期内，在这个前提下才可以用元件的无意间失效率来计算出来系统的失效率。5）现场过热调查提升可靠性的办法，彻底来说，不应以现场过热调查和分析著手。

和一般的产品设计和计算出来工作有所不同，可靠性设计不有可能只通过理论和计算出来获得必须的结果，确保可靠性的程度各不相同对用于现场实际再次发生的过热的理解（还包括其深度和广度）。实验室试验也是获得过热数据的一个方法，但由于试验的内容、方法和条件容许，故不能是对现场用于情况的一个近似于的仿真，它不有可能替换用于现场过热情况的调查分析。

瓦解了现场条件的可靠性试验是没实际意义的。PLC可信不相等PLC控制系统可信。

PLC控制系统比分开的PLC简单。系统简单，经常出现故障的可能性就大，可靠性将减少。

PLC控制系统不是PLC及其被控对象非常简单地相乘，而是两者有机的融合。融合得好，才可信。PLC控制系统也不相等PLC及其被控对象全面融合，只是与实行掌控有关的才必须融合。

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